Бир жагынан алганда, ал дагы функционалдык болот, жана дайыма продукт функциясын жана кызмат мөөнөтүн узартуу кемчиликсиз умтулат;Башка жагынан алып караганда, продукциянын сапатын оптималдаштыруу менен бирге, биз көбүрөөк пайда алуу үчүн чийки материалдардын жана эксплуатациялык чыгымдардын наркын бир топ төмөндөтүүгө умтулабыз.
Орто жана чоң үйлөтүүчү буюмдар
Үч негизги принцибтерди калыптандыруучу формаларды иштеп чыгууда эске алуу керек:
1) көңдөй үйлөтүүчү өнүмдөрдүн ар кандай функцияларын жана колдонулушун канааттандырууга аракет кылыңыз;
2) Пластикалык чийки зат формуласы жакшы иштетүү көрсөткүчүнө ээ;
3) Формулаларды долбоорлоо жана жакшыртуу аркылуу өндүрүштүн наркын төмөндөтүү.
Ошол эле учурда, экструзиялык үйлөп калыптоо буюмдарын жана инженердик колдоо спектрин кеңейтүү улам, үйлөтүүчү калыптардын аткаруу жогорку техникалык талаптарды койду.Автоунаа, автомобиль, жогорку ылдамдыктагы темир жол өнөр жайы, авиация, аэрокосмостук, навигация, машина куруу, электроника, химиялык, логистика, дары-дармектерди таңгактоо, тамак-аш жана суусундуктарды таңгактоо, күнүмдүк тиричилик, айыл чарба, инженердик колдонмо, жер үстүндөгү калкып жүрүүчү орган жана башка көптөгөн тармактарды колдогон үйлөп калыптоо буюмдары жана башкалар, жогорку күч, жогорку катуулугу, жогорку тактык, узак өмүр жана жакшы температурага туруктуулук пластикалык үйлөтүүчү калыптандыруу үчүн талап кылынат.Ошондуктан, бул үйлөп калыптоо буюмдарын өзгөртүү абдан маанилүү болуп саналат.
Пластикалык өзгөртүү ыкмалары, негизинен, физикалык өзгөртүү жана химиялык өзгөртүү кирет.Химиялык модификация деп химиялык ыкмалар менен полимерлердин молекулярдык чынжырындагы атомдордун же топтордун түрлөрүн жана айкалыштарын өзгөртүүчү модификациялоо ыкмаларын билдирет.Пластмассалар блок-сополимеризация, транспланттык сополимерлөө, кайчылаш реакция же жаңы функциялык топторду киргизүү жолу менен жаңы спецификалык полимердик материалдарды түзө алат.Химиялык модификация продукт жаңы функцияларды же жакшыраак физикалык жана химиялык касиеттерге ээ кыла алат.
Экструзиялык үйлөп калыптандыруучу өнүмдөрдүн формула модификациясынын иш жүзүндөгү иштешинде физикалык модификациялоо технологиясы химиялык модификациялоо технологиясына караганда көбүрөөк колдонулат.Экструзиялык үйлөп калыптоо буюмдарын физикалык модификациялоо технологиясы көбүнчө төмөнкү жолдор менен колдонулат: ① толтуруу модификациясы;② аралаштыруу модификациясы;③ Жакшыртылган өзгөртүү;(4) катаалдаштыруу модификациясы;(5) нано-композиттик модификация;⑥ Функционалдык модификация жана башкалар.
1. Кеңири колдонулуучу үрпөө буюмдарын түзүү технологиясы
1) 25л пластикалык чака формуласы, 1-таблицаны караңыз.
25л пластик чака формуласы
1-таблицадагы формуладан көрүнүп тургандай, формулада HDPEдин эки маркасы колдонулат, ал эми 25L сериясындагы пластикалык челектердин негизги талаптарын канааттандырууга кепилдик бере алат.
Формуладагы эки негизги ингредиент жарымында конфигурацияланган.Практикалык колдонууда формуладагы негизги ингредиенттердин үлүшү ар кандай аткаруу муктаждыктарына жараша жөнгө салынышы мүмкүн.Ошол эле учурда, негизги ингредиенттердин бренд тандоо, ошондой эле рыноктук сунуштун конкреттүү кырдаалга ылайык тандалып алынышы мүмкүн.
2) Коркунучтуу химиялык заттар үчүн көңдөй пластик кутулоо бочкасынын формуласынын дизайны:
Мисалы: 25L контейнер пакеттөө барабаны сыноо өндүрүшү, барабандын массасы 1800г.68,2% концентрациядагы концентраттуу азот кислотасын камтуу үчүн колдонулат.Таза HDPE идишинин концентрацияланган азот кислотасына туруктуулугу жетишсиз, бирок HDPEдин концентрацияланган азот кислотасына туруктуулугун тиешелүү полимердик модификаторду кошуу менен олуттуу түрдө жакшыртууга болот.Башкача айтканда, EVA жана LC топтолгон азот кислотасы кутулоо контейнер өндүрүү үчүн HDPE өзгөртүү үчүн колдонулат.Сыноо формуласы 2-таблицада көрсөтүлгөн.
Кооптуу химиялык заттар үчүн көңдөй пластик кутулоо бочкасынын формуласы
2-таблицада HDPE HHM5205 жана эритме агымынын ылдамдыгы MFI = 0,35 г/10 мин.EVA 560, эритме агымынын ылдамдыгы MFI= 3,5г /10мин, тыгыздыгы =0,93, VA мазмуну 14%;Төмөн молекулярдык модификатор LC, Кытайда жасалган, өнөр жайлык класс.Жогорудагы үч формула боюнча даярдалган таңгактоочу барабандарды сыноонун натыйжалары 3-таблицада көрсөтүлгөн. Жогорудагы үч формуланын бардыгы кадимки таңгактоо инспекциясынын квалификациясына ээ.Бирок, концентраттуу азот кислотасын камтыган үчүн формула жарылгандан 1 ай өткөндөн кийин, концентраттуу азот кислотасын камтууга ылайыктуу эмес;Формула 2 тамчы сыноо челек сынгандан кийин 6 ай өткөндөн кийин, квалификациясыз, башка сыноолор өткөн болсо да, концентраттуу азот кислотасын камтыган үчүн колдонулган болсо, кооптуу, аны колдонуу сунушталбайт;
Орто жана чоң көңдөй көңдөй формада калыптоо продуктуларын түзүү технологиясы
Формула 3 3-18-таблицада көрсөтүлгөндөй, бардык сыноолор концентраттуу азот кислотасынын жарым жылдан кийин квалификацияланган.
Жыйынтыктап айтканда, HDPEге EVA жана LC кошкондон кийин, өзгөртүлгөн HDPEдин концентрацияланган азот кислотасына туруктуулугу жакшырып, аны концентрацияланган азот кислотасын (68,4%) таңгак бочкасын өндүрүү үчүн колдонсо болот.
3) Сырткы пластик отургучтар үчүн пластикалык формула үстөл.(4-таблицаны караңыз)
Эскертүү: 4-таблицадагы формуладагы 7000F жана 6098 жогорку молекулярдык салмагы бар hdPe болуп саналат.18D төмөн тыгыздыктагы полиэтилен.
EVA, негизинен, бул формулада үйлөмө калыптанган буюмдардын сырткы көрүнүшүн жакшыртуу жана соккуга туруктуулугун жогорулатуу үчүн иштетүүчү жардамчы катары колдонулат.Ал эми айлана-чөйрөнүн стресс жаракалар убакыт узак каршылык бар.
4) 50-100л үрмөлгөн идиштердин рецепти үчүн 5-таблицаны караңыз.
Пайдалуу модель сырттагы пластик отургучтар үчүн пластикалык формула үстөлүнө тиешелүү
5-таблицадагы формуланы иш жүзүндөгү колдонууга жараша оңдоого болот.
5-таблицадагы формулада молекулярдык массасы жогору болгон пластик сырьесунун үлүшүнүн көбөйүшү менен продукциянын бекемдиги, катуулугу жана температурага туруктуулугу жогорулайт, ал эми экологиялык стресске крекингге туруктуулук мөөнөтү узартылат.Продукт өндүрүүчүлөр ар кандай техникалык талаптарга жооп берүү үчүн ар кандай буюмдардын талаптарына ылайык ар кандай пластик чийки заттардын ар кандай пропорцияларын тууралай алат.
5) 100-220L үйлөтүлгөн идиштер
Кадимки жогорку тыгыздыктагы полиэтилен чайырынын салыштырмалуу молекулярдык салмагы жогору болбогондуктан, мисалы, HHM5502 чайырынын механикалык касиеттери, катуулугу жана беттик катуулугу жакшы болсо да, салыштырмалуу молекулалык салмагы болжол менен 150,000 болгон типтүү сокку формасындагы этилен жана гексен сополимери болуп саналат. экологиялык стресс жаракалар каршылык жана таасир күчү начар, эритинди күчү жогору эмес, жана чөгүп кубулуш экструзия даяр процессинде олуттуу болуп саналат.Эгерде чайыр өндүрүшү 200L, таза салмагы 10,5 кг пластикалык КНС тамчы сыноо үчүн улуттук стандартка ылайык, жарылуу көрүнүшү болот.Бул төмөнкү молекулярдык салмагы менен чайыр, негизинен, 100 ~ 200L ашык чоң пластикалык челектерди өндүрүү үчүн ылайыктуу эмес экенин көрүүгө болот.Салыштырмалуу молекулярдык салмагы 250 миңден ашкан HMWHDPE чайырын колдонуу, 200 литрден ашык чоң чаканы тамчылатуучу сыноо менен бирдей сыноо шарттарында, адатта, жарылуу көрүнүшү пайда болбойт, ошол эле учурда баррель дубалынын калыңдыгынын бирдейлиги бар олуттуу жакшыртылган, экологиялык стресс жарака жөндөмдүүлүгүнө чоң чака туруктуулугу эки эсеге көбөйгөн.Ошондуктан, 100-220 литрлик чоң көңдөй пластикалык бочканын формуласын иштеп чыгууда биринчи көрсөткүч катары 250 000ден жогору салыштырмалуу молекулалык массаны, андан кийин чайырдын тыгыздыгын эске алуу керек.Практика далилдеди, чайырдын тыгыздыгы 0,945 ~ 0,955 г/см3 диапазондо болгондо, жогорку молекулярдык ЖОГОРКУ ТЫЗЫКТУУ полиэтилен чайырынан жасалган буюмдардын катуулугу жана крекингине туруктуулугу салыштырмалуу тең салмактуу болот.
Өнөр жай өндүрүшүндө буюмдардын соккуга туруктуулугу жана стресске каршы туруктуулугу талап кылынганда (мисалы, бензин бактары ж.б.), чийки зат катары көбүнчө тыгыздыгы 0,945 г/см3 болгон чайыр колдонулат;Экинчи салыштырмалуу жеңил иштетүү касиеттери.
Учурда көптөгөн өлкөлөр чоң желим чака үчүн атайын чийки затты иштеп чыгышат жана чыгарышат.Анын салыштырмалуу молекулярдык салмагы, эритме агымынын ылдамдыгы жана салыштырмалуу тыгыздыгы чоң көңдөй пластик чакаларды жасоо үчүн ылайыктуу.
200 L кош L шакекчеси кооптуу пакет баррель өндүрүшүнүн формуласында, узак мөөнөттүү үйлөп калыптоо өндүрүшүнүн тажрыйбасы көрсөткөндөй, өндүрүш үчүн жогорку молекулалуу полиэтилен пластик чийки заттын айкалыштыруу формуласынын ар кандай сортторун колдонуп, анын продуктунун сапаты бир пластикага караганда жакшыраак экенин көрсөттү. чийки зат формула өндүрүшүнүн туруктуулугу жана башка көрсөткүчтөрү дагы жакшырат, бул татыктуу себеп коркунучтуу пакет баррель буюмдар фабрика бир пластикалык чийки зат менен шартталган өндүрүш жоготууларды азайтуу үчүн зор маани берет.Кошумчалай кетсек, 200L кош L шакектүү кооптуу боо барабандарын колдонуунун өзгөчө талаптарына байланыштуу көптөгөн практикалык тажрыйбалардан төмөнкүдөй тыянак чыгарылганын эскерте кетели: Пластик чийки затты чоң көлөмдө көңдөй формада калыптоодо сокурдук менен иштебеңиз. чыгымдарды азайтуу же катуулугун жогорулатуу үчүн минералдык мастер-бетче, же продукциянын сапатына көбүрөөк таасир этет, айрыкча суюк коркунучтуу жүктөрдү таңгактоочу бочкалар үчүн, продукциянын сапатын толугу менен коргоо кыйын болот, бул рецептте модификациялоо технологиясы мындан ары дагы болушу керек. изилдөө жана өнүгүү.
Экструзиялык үйлөп калыптоо буюмдары барган сайын ар түрдүү, шарттарды колдонуу ар кандай, пластикалык чийки затты колдонуу, сорттор, бренддер дагы көп, өндүрүштүн чындыгынан, үйлөтүүчү калыптарды өндүрүүчүлөр ар бир буюмдун формуласын иштеп чыгышы жана өркүндөтүшү керек. жакшы натыйжаларга жетүү үчүн, алардын продукт өзгөчөлүктөрүнө ылайык.Жогоруда келтирилген жалпы формула технологиясы кээ бир жалпы үйлөп калыптоо буюмдарынын жалпы формуласы гана болуп саналат, жана аны үйлөп калыптоо буюмдарын конкреттүү өндүрүшүндө маалымдама катары колдонуу сунушталат.
Посттун убактысы: 28-окт.2021